झटका मोल्डिंग प्रक्रिया एक दो-तरफा खींचने की प्रक्रिया है, इस प्रक्रिया में, पीईटी श्रृंखला दो-तरफा विस्तार, अभिविन्यास और संरेखण है, जिससे बोतल की दीवार के यांत्रिक गुणों में वृद्धि होती है, तन्यता, तन्यता, प्रभाव शक्ति में सुधार होता है, और अच्छी हवा होती है जकड़न हालांकि स्ट्रेचिंग ताकत में सुधार करने में मदद करता है, इसे ओवरस्ट्रेच नहीं किया जाना चाहिए, और स्ट्रेचिंग और ब्लोइंग अनुपात को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए: रेडियल दिशा 3.5 ~ 4.2 से अधिक नहीं होनी चाहिए, और अक्षीय दिशा 2.8 ~ 3.1 से अधिक नहीं होनी चाहिए। प्रीफॉर्म की दीवार की मोटाई 4.5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
कांच के संक्रमण तापमान और क्रिस्टलीकरण तापमान के बीच बोतल उड़ाने का काम किया जाता है, जिसे आमतौर पर 90 और 120 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाता है। इस अंतराल में, पीईटी एक उच्च लोचदार स्थिति दिखाता है, और तेजी से झटका मोल्डिंग और शीतलन के बाद एक पारदर्शी बोतल बन जाता है। एक-चरण विधि में, तापमान इंजेक्शन प्रक्रिया (जैसे हरी लकड़ी की बोतल उड़ाने वाली मशीन) में शीतलन समय की लंबाई से निर्धारित होता है, इसलिए इंजेक्शन और उड़ाने के बीच संबंध जुड़ा होना चाहिए।
झटका मोल्डिंग प्रक्रिया: खींच - एक झटका - दो झटका, तीन कार्रवाई समय बहुत कम है, लेकिन अच्छी तरह से सहयोग करना चाहिए, विशेष रूप से सामग्री के समग्र वितरण, झटका बोतल की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए पहले दो चरण। इसलिए, स्ट्रेचिंग के शुरुआती समय, स्ट्रेचिंग स्पीड, प्री-ब्लोइंग की शुरुआत और अंत, प्री-ब्लोइंग प्रेशर, प्री-ब्लोइंग फ्लो आदि को समायोजित करना आवश्यक है। यदि संभव हो, तो बिलेट के समग्र तापमान वितरण और बिलेट की भीतरी और बाहरी दीवारों के तापमान प्रवणता को नियंत्रित करना सबसे अच्छा है।
तेजी से झटका मोल्डिंग और शीतलन की प्रक्रिया में, बोतल की दीवार में प्रेरित तनाव उत्पन्न होता है। inflatable पेय की बोतलों के लिए, यह आंतरिक दबाव का विरोध कर सकता है, अच्छा है, लेकिन गर्म भरने वाली बोतलों के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि कांच के संक्रमण तापमान से ऊपर इसे पूरी तरह से रिलीज होने दें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न और समाधान
1. शीर्ष पर मोटा और नीचे पतला: पूर्व-उड़ाने के समय में देरी, या पूर्व-उड़ाने के दबाव को कम करें, गैस प्रवाह को कम करें।
2. नीचे से मोटा और ऊपर से पतला: विपरीत।
3. अड़चन के नीचे शिकन: बहुत देर से प्रीब्लोइंग या प्रीब्लोइंग दबाव बहुत कम है, या ब्लैंक यहां अच्छी तरह से ठंडा नहीं है।
4. सफेद तल: पहिले बहुत ठंडा है; अत्यधिक खिंचाव; बहुत जल्दी प्रीब्लोइंग या प्रीब्लोइंग प्रेशर बहुत अधिक।
5. बोतल के नीचे एक आवर्धक कांच है: तल पर बहुत अधिक सामग्री; प्रीब्लो बहुत देर से, प्रीब्लो प्रेशर बहुत कम।
6. बोतल के नीचे झुर्रियाँ हैं: नीचे का तापमान बहुत अधिक है (गेट पर कूलिंग अच्छा नहीं है); प्रीब्लो बहुत देर से प्रीब्लो प्रेशर बहुत कम, फ्लो बहुत छोटा।
7. बोतल अस्पष्टता: पर्याप्त शीतलन नहीं।
8. स्थानीय सफेदी: अत्यधिक खिंचाव, यहाँ बहुत कम तापमान, या बहुत जल्दी पूर्व-उड़ाना, या स्ट्रेचिंग रॉड को छूना।
9. सनकी बोतल नीचे: यह तापमान, खींचने, पूर्व-उड़ाने, उच्च दबाव उड़ाने आदि से संबंधित हो सकता है। प्रीफॉर्म तापमान को कम करें; खींचने की गति में तेजी लाने; पुल रॉड हेड और बॉटम डाई के बीच क्लीयरेंस चेक करें; प्रीब्लोइंग दबाव को कम करने के लिए प्रीब्लोइंग में देरी; उच्च दबाव उड़ाने में देरी; जांचें कि क्या पहिले विलक्षण है।
